Une fois l’installation du plancher chauffant terminée, il est indispensable de procéder à son recouvrement.
Cette étape comporte :
- la pose d’une chape pour plancher chauffant : chape humide ou sol sec,
- la pose de joints de fractionnement si cela est nécessaire.
Le recouvrement défini par le concepteur, en accord avec le demandeur, déterminera ensuite le choix du revêtement de sol et le moment où le plancher chauffant sera mis en service.
Il existe trois procédés différents pour réaliser une chape de plancher chauffant :
- le béton d’enrobage,
- la chape fluide,
- le mortier de scellement.
Chape plancher chauffant : le béton d’enrobage
Le béton d’enrobage est un mélange dosé à 350 kg/m3 de ciment, éventuellement adjuvé d’un plastifiant pour faciliter la mise en œuvre :
- Relativement bon marché, peut se préparer à la toupie ou à la bétonnière.
- Appliqué en dalle flottante (enrobage).
- Tiré à la règle de maçon et lissé à la taloche.
- Masse volumique (revêtement de sol inclus) limitée à 160 kg/m² afin de ne pas présenter une trop forte inertie thermique.
- Adapté aux planchers chauffants électriques ou eau.
À noter : Le béton d’enrobage s’applique pour les poses de type A (revêtements de sols collés ou scellés) : épaisseur 35 mm au moins sur isolant de classe SC1 et 40 mm sur isolant SC2.
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Chape plancher chauffant : la chape fluide
Anhydrite ou à base de ciment, la chape fluide pour plancher chauffant est plus onéreuse mais permet de bien enrober le réseau chauffant tout en assurant une parfaite planéité de surface.
Préparée industriellement, elle est livrée prête à l’emploi par camion malaxeur (toupie) et appliquée à la pompe par des techniciens hautement qualifiés.
Voici un tableau comparatif des deux types de chape fluide pour plancher chauffant :
Chape plancher chauffant : les chapes fluides
| Chape anhydrite | Chape ciment | |
|---|---|---|
| Composition | Mortier composé à plus de 90% de sulfate de calcium, de granulats (sable) et additionné d’un activateur et/ou d’un fixateur. Existe en version fibrée. | Mortier à base de ciment Portland et de sable assez fin, adjuvé d’un plastifiant et d’un fluidifiant. |
| Caractéristiques techniques | Autonivelante et autolissante. | Autonivelante. |
| Applicable en faible épaisseur (2,5 à 7 cm) sans treillis soudé d’armature. | Applicable en épaisseur de 4 à 10 cm avec treillis d’armature. | |
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| Temps de séchage | Accessible à tout corps de métier au bout de 48 heures. | Accessible à tout corps de métier au bout de 48 heures. |
| Délai mise en chauffe | Mise en chauffe possible après 7 jours. | Mise en chauffe possible après 5 jours. |
| Type de plancher chauffant | Plus particulièrement indiquée pour le plancher chauffant eau, réversible ou non. |
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Chape plancher chauffant : le mortier de scellement
Le mortier de scellement est principalement composé d’un liant hydraulique (ciment CEM…) dosé à 250/300 kg/m3 de sable de carrière ou de rivière (DTU 52.1).
Voici quelles sont les principales caractéristiques de ce type de chape pour plancher chauffant :
| Chape plancher chauffant : le mortier de scellement |
|---|
| Pour carrelages et revêtements assimilés (dallages en pierre…). |
| Épaisseur minimale 5 cm avec armature de treillis soudé ou de fibre polyéthylène. |
| Tiré à la règle, compacté et taloché. |
| Saupoudrage de ciment (suivi d’un lissage à la truelle) ou épandage de barbotine sur mortier frais avant de poser les carreaux. |
| Pose en maison individuelle exclusivement. |
À noter : En pose scellée directe, le mortier est étalé à l’avancement par surfaces restreintes. Cette technique fait gagner du temps sur la durée globale du chantier mais elle requiert des compétences professionnelles pour obtenir un sol plan et une épaisseur d’enrobage conforme aux prescriptions.
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